På en lab på NMBU i Ås beveger rullebåndet seg sakte, mens sensorene rundt gjør selve jobben. Og jobben går ut på å detektere batterier som har gjemt seg i avfallet. Både enkeltbatterier og produkter med batterier inni. Jo mer avfall som passerer sensorene, desto mer presise blir algoritmene.
Maskinlæring
Sortering av avfall kan overlates til roboter. Det er bra for arbeidsmiljøet. Og sensorene kan bli bedre til å detektere batterier og EE-avfall desto mer data de får om hva som er, og som inneholder, batterier. I tiden fremover skal teknologien prøves ut i pilotprosjekter. Når batterier er detektert, kan sorteringsroboter/-teknologi sende avfallet og batteriene videre i separate strømmer.
Webinar når mer erfaring er samlet
I avfallsbransjen har det vært studieturer til mange nye anlegg som ikke har vært i drift. Det gir begrenset læring. Etter sommeren håper Li-tech å ha nok erfaring fra pilottesting, til å fortelle Samfunnsbedriftenes medlemmer hvordan denne teknologien fungerer i operativ drift.
Reduserer risiko for brann
Li-tech leverer teknologi som svarer på avfallsbransjens utfordringer med branner. God kommunikasjon med innbyggere og næringsliv kan begrense mengden feilsorterte batterier. Det er likevel sannsynlig at noe fremdeles kastes feil og kan følge med annet avfall inn i sorteringsutstyr og kverner. Båndet med Li-techs løsning er tenkt inn tidlig i prosessen, før avfallet kvernes eller komprimeres.
Sensor for gass i komprimatorer
Det oppstår branner i komprimatorer også. Både i containere og i biler. Li-tech utvikler også sensorteknologi for å detektere brannfarlig gass. Sensoren skal kunne skille brannfarlig gass fra øvrige gasser fra avfallet. Dette skal også pilottestes og erfaringene vil deles med Samfunnsbedriftenes medlemmer når tilstrekkelig kunnskap er samlet inn.
Les mer på Li-techs nettsider